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狭缝挤出型涂布机
| 型号：GRS-JY300-1J 狭缝挤出型涂布机，可进行连续和间歇涂布等类型的涂布要求。设备涂布精度高，一致性稳定性好，广泛应用于锂离子电池、石墨烯薄膜、光学薄膜、陶瓷薄膜、高端胶 |
| 名称 | 产地 |
| 触摸屏 | 台湾威纶/昆仑通态 |
| 中间继电器 | 德国魏德米勒 |
| 伺服电机 | 松下/安川（日本） |
| 全自动纠偏 | 光电纠偏 |
| 全自动张力 | 松下/安川（日本）伺服控制 |
| 主放(收)料伺服电机 | 松下/安川（日本） |
| 深沟球轴承（机头） | NSK/NTN（日本） |
| 涂布主辊 | 电镀硬铬 |
| 导向辊 | 铝合金表面阳极处理 |
| （二）设备功能: |
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1. | 适合体系 | 三元、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、石墨、硅碳以及其它体系电池正、负极片涂布工艺 | |
| 2. | 涂布方式 | 连续涂布、间歇涂布 | 狭缝挤出涂布方式 |
| 3. | 烘箱节数 | 1节0.8米烘箱 | |
| 4. | 涂布速度 | 0~0.5米/min | 视烘干情况而定 |
| 5. | 运行基材厚度 | 铝箔（Al）： 8～30um 铜箔(Cu)： 6～30um | |
| 6. | 辊面设计宽度 | 300 mm | |
| 7. | 保证涂布宽度 | 240mm以内 | |
| 8. | 主辊 | Φ150mm | |
| 9. | 涂布精度 | ±1.5um | |
| 10. | 适合浆料黏度 | 2000~12000 (mPas) | |
| 11. | 单面涂布干厚度范围 | 10-250μm | |
| 12. | 溶剂特性 | 油性溶剂NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
| 水性溶剂H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
| 13. | 适合固含量范围 | 20~85% | |
| 14. | 涂布尺寸精度(mm) | L≤±1、W≤±0.4 |
L：长度方向 W：宽度方向 |
| 15. | 正反面对位精度(mm) | L≤±1、W≤±0.4 |
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1. | 过辊安装结构 | 钢架牢固安装 | |
| 2. | 过辊表面处理 | 金属铝辊表面氧化 | |
| 3. | 张力控制系统 | 自动控制恒张力，张力范围0~50N,伺服电机控制 | |
| 4. | 纠偏方式 | 自动EPC控制，行程50mm | |
| 5. | 上卷料方式 | 料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定； | |
| 放卷单气胀轴 | |||
| 6. | 最大放卷卷径 | Ф250mm | |
| 7. | 气胀轴最大承重 | 80Kg | |
| 8. | 放卷气胀轴条数 | 1条 | |
| 9 | 主传动电机 | 伺服电机 | |
| 10 | 过辊表面处理 | 金属铝辊表面氧化 | |
| 11 | 主辊（钢辊） | 表面镀硬铬 | |
| 12 | 单机头位置 | 烘道前安装、操作 |
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1. | 烘箱结构 | 双层独立加热，上下排布 | |
| 2. | 烘箱长度 | 0.8米/节 | |
| 3. | 材质 | SUS304不锈钢 | |
| 4. | 温度控制 | 分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制，并切断加热主电源；各段完全独立控制 | |
| 5. | 加温方式 | 电加热，热风循环结构 | |
| 6. | 单节烘箱加热功率 | 6KW | |
| 7. | 烘道内温度 | 设计Max150℃，单节烘箱内温差≤±2.5℃ | |
| 8. | 吹风方式 | 上、下吹风，上、下风室共用加热体 | |
| 9. | 风嘴结构 | 风嘴槽采用专用模具开槽 | |
| 10. | 风机控制 | 接触器控制 | |
| 11. | 加热控制 | 固态继电器 | |
| 12. | 风机材质 | SUS304不锈钢 | |
| 13. | 溶剂回收系统 | 可选配 |
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1. | 行进纠偏 | 出烘道口安装 | |
| 2. | 张力 | 自动控制恒张力 | |
| 3. | 安装结构方式 | 钢架牢固安装 | |
| 4. | 收卷气胀轴条数 | 1条 | 单臂收卷 |
| 序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 主控系统 | 触摸屏、PLC、伺服系统 | |
| 2 | 运行方式 | 手动、自动、急停；整机前后均能进行操作 | |
| 3 | 报警情况 | 设备出现故障时，触摸屏将显示相应的修正画面 |
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除湿机组及洁净房现场施工图...
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