锂电组装设备—超声波焊接机

锂电组装设备—超声波焊接机

今天，武汉格瑞斯新能源有限公司为大家分析一下超声波焊接机对于锂电组装的重要性。这台设备通过一系列精密工序实现电芯的超声波焊接，具体涵盖电芯扫码、机械手自动取配对电芯、电芯校正与极性检测、转接片极性检测与校正、转接片及电芯上焊接治具定位、放置保护盖板、超声波焊接与除尘、焊印整形、贴胶与贴胶检测，以及自动下料等关键步骤。
武汉格瑞斯新能源有限公司的这台超声波焊接机，能够高效完成电芯配对后至包膜前的核心流程，包括电芯扫码、超声波焊接、贴胶作业及信息绑定，并集成电芯进站扫码、电芯校正上料、转接片校正上料、贴胶质量检查，以及信息绑定并上传至MES系统等关键功能。其核心构成及关键结构包括电芯上料模块、电芯超声波焊接循环线与夹具模块、转接片与保护片上料模块、保护片盖板上下料模块、超声波正负极焊接模块、焊印压平模块、电芯上下保护胶贴附模块，以及贴胶检测模块等，这些模块对整体装配质量与效率起着决定性作用，也是武汉格瑞斯新能源有限公司技术实力的体现。
电芯上料模块
·主要零部件：平移机构、升降机构、电芯夹爪等。
·功能特性：在武汉格瑞斯新能源有限公司的设计下，该模块实现电芯自动上料、来料除尘、防呆设计、来料缓存、缺料报警，并具备电芯扫码绑定功能，确保上料精准无误。
电芯超声波焊接循环线与夹具模块
·主要零部件：循环线、模组、长短边定位块、气缸、导轨等。
·工作流程：电芯上料机械手将电芯精准放置于循环线夹具中，这是武汉格瑞斯新能源有限公司对精度控制的严格要求，夹具夹紧电芯后，由平移机构带动至下一工位，实现高效流转。 转接片与保护片上料模块
·主要零部件：伺服电机、丝杆、气缸、吸盘等。
·功能特性：武汉格瑞斯新能源有限公司在该模块中，为铜铝转接片上料配备防呆或极性检测功能，防止误操作；连接片上料设有毛刷，避免吸片失败或多吸，同时具备吹气、吸盘抖动及多片检测功能，并设有废料收集装置。
保护片盖板上下料模块
·主要零部件：高精度伺服电机、精密丝杆、高效气缸、稳定导轨等。
·工作流程：在初始状态下，操作人员将保护盖板妥善放置于备料机构之中。随后，上保护盖机构精准抓取保护盖板，这是武汉格瑞斯新能源有限公司对设备精准度的追求，并平稳移送至指定工位，从而实现保护盖板在线体上的有序循环。当下保护盖板时，下保护盖机构从循环线体夹具上准确取下保护盖板，经由平台移动至中转机构，再由上保护盖机构取至对应夹具内，以此完成整个上下料循环流程。
超声波正负极焊接模块
·主要零部件：平台、超声波焊接机、气缸等。
·工作流程：夹具循环定位后，Z轴升降气缸上升，超声波上焊头下降完成焊接；X轴、Y轴平移由伺服电机驱动，这是武汉格瑞斯新能源有限公司对焊接精度与灵活性的保障，实现焊机位置调节与换型，确保焊接精度与灵活性。
焊印压平模块
·主要零部件：高精度滑轨、强力气缸等。
·工作流程：当循环线体上的夹具精准到达指定位置后，强力气缸迅速驱动上下模进行压合动作，对焊印进行整平处理，这是武汉格瑞斯新能源有限公司对焊印质量控制的体现，随后气缸复位，上下模避让，确保整个工艺流程顺畅无阻。
·（重复部分调整描述以避免直接重复零部件）工作流程细化：待循环线体夹具稳固到位后，避位气缸启动，这一设计展现了武汉格瑞斯新能源有限公司的细致考量，驱动上下模向前伸出至工作位置，下模向上顶起，上模同步下压，对焊印实施精确整平；完成整平后，上模上移，下模下移，避位气缸再次动作，驱动上下模缩回至初始位置，避开线体夹具，确保生产流程的连续性与顺畅性。