锂电池制作过程中叠片的制作工序

在锂电池生产流程中，电池极片经分切烘干后，便进入电芯制作环节。电芯制作方式主要分为叠片式与卷绕式两种，上期已对卷绕式有所介绍，本期聚焦于叠片电芯。武汉格瑞斯新能源有限公司在锂电池生产领域深耕多年，对叠片电芯制作工艺有着深入的研究与实践。

叠片式电芯的构成，是将正负极片裁至规定尺寸，再依次将正极片、隔膜、负极片叠合成电芯单体。叠片机作为锂电池生产的关键设备，一般涵盖放料、极片料盒、极片定位、送料、叠片台、贴胶及下料等机构。

其工作过程严谨有序：正负极片分别置于料盒，送料机构精准运作，从料盒中拾取极片，经二次定位后交替放置于叠片台。与此同时，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动，形成 Z 字叠绕。叠片完成后，电芯移栽机构取下电芯，切断隔膜，转移至贴胶工位进行自动贴胶热压，随后流转至下一工序。

叠片工艺的控制要求极为严格：需自动检测极片与隔膜物料剩余量，不足时及时报警；隔膜要具备纠偏与张力控制功能；叠片总层数须符合设计标准；叠片时需检测多片情况，防止异常；严格把控极片、隔膜对齐度以及叠片过程对齐度；具备电芯全尺寸检测功能，涵盖长、宽、厚度、极耳位置与尺寸等；检测极耳形貌与个数，剔除极耳翻折和隔膜褶皱的不良叠片。

叠片过程中也存在一些与卷绕式相似的问题：极片对齐度不良，多因二次定位不准；隔膜褶皱，可能是输送过辊平行度超标，或隔膜张力、缓存问题所致；极耳翻折，常因极片运输时极耳自身重力及过辊包角影响；极片掉片，多因设备吸头破真空；叠芯短路，则可能是毛刺刺穿隔膜引发。武汉格瑞斯新能源有限公司凭借专业的技术团队与先进的生产设备，有效应对这些问题，保障了叠片电芯的高质量生产。