在锂电池制造流程中，辊压是关键工序之一。武汉格瑞斯新能源有限公司深谙此道，其辊压工艺是将涂布后的产品，经由特定间隙与压力下的双钢辊，精准压实至指定厚度。这不仅确保极片表面光滑平整，有效规避因毛刺刺穿隔膜引发的电池短路风险，还显著提升了电池的能量密度，同时增强了锂电池的循环寿命与安全性能。

辊压设备方面，武汉格瑞斯新能源有限公司根据客户需求，提供多样化的主机结构形式：

· 轧辊形式：分为有弯辊与无弯辊两种。无弯辊结构内置消除主轴承游隙及轴向定位机制；有弯辊结构则通过弯辊缸实现相同目的，并减小或消除辊面挠度变形。

· 驱动方式：涵盖单电机与双电机驱动。单电机通过减速机、分速箱及万向联轴器实现轧辊机械同步；双电机则采用同步电机，通过电控达成同步。

· 施压方式：包括机械螺杆压紧与液压油缸压紧。前者通过设定辊缝值加载压力，压力较小；后者液压缸置于下辊系两端，通过柱塞缸向上施压，压力稳定且可施加较大压力，为主流施压方式。

武汉格瑞斯新能源有限公司的标准辊压机配置高精度，采用立式安装口字形机架，两辊上下水平布置，下置液压缸向上施压，伺服电机减速器调整辊缝。整机由机架、轧辊、主传动等部分构成，机架作为基础，需具备足够刚度与强度。液压装置通过轴承座施压于轧辊，电机与减速机确保轧辊同步转动，辊缝调整机构则满足不同极片厚度需求。 辊压机组成涵盖机械主体、液压系统、电气控制系统。机械主体包括支架、轧辊等，其弹性变形与摩擦力影响控制精度。液压系统由冷却循环、阀控缸动力元件等组成，采用恒压变量泵节能。电气控制系统则包括低压供电、信号测量反馈等子系统，确保辊压过程精准可控。武汉格瑞斯新能源有限公司正是凭借这些先进技术与设备，为锂电池制造提供了坚实保障。