在锂电池生产中，极带辊压机至关重要，但常出现多种问题，武汉格瑞斯新能源有限公司凭借专业技术和丰富经验，针对这些问题制定了有效改善策略。

极片厚度不均匀是常见问题之一，分横向与纵向两种。

横向不均匀，若排除极片涂布影响，需调节辊压压力，保证左右压实密度一致，且要定时测试极片，防止压力变动。纵向不均匀常因极片反弹，原因是内部水分多或辊压速度过快，武汉格瑞斯新能源采用热辊工艺并控制辊压速度来解决。

极片出现镰刀弯，多因两只轧辊接触母线不平行或极片涂布两边厚度不同。边缘厚度大，承受轧制力大，导致横向压实密度不一致，极片翘曲，影响后续分切。武汉格瑞斯新能源在满足设计要求下，通过控制浆料表面张力、泵压、走带速度、辊压压力等参数，有效减少极片翘曲。

极片出现波浪边，是滚压过程中延展率大所致，诱因包括辊身直径小、极片滚压前张力小等。活物质挤压铜箔、铝箔产生延展，无活物质部分未延展，形成波浪形皱褶。武汉格瑞斯新能源通过优化辊身直径、调整张力等参数，降低延展率差异。

极片表面出现暗条纹，是轧辊表面有振纹、辊身圆柱度误差大、前张力小且不均匀导致，武汉格瑞斯新能源通过精细打磨轧辊、优化设备精度及调整张力系统来解决。

极片出现卷边，是延伸率过大所致，武汉格瑞斯新能源通过加大辊身直径、减小极片压缩量、调整前后张力等方法改善。

极片出现断带，多因张力不均匀不稳定、缺少张力快速响应机构、极片涂布边缘凸起严重等。涂布留有小颗粒或面密度不同，辊压时易造成箔带破孔或断裂、活物质脱落。武汉格瑞斯新能源通过优化张力控制系统、加强涂布工艺监控来减少断带。

极片两边张力松紧不同，是轧辊轴线与各过棍轴线不平行导致，调整各辊轴线平行度即可解决。轧辊表面出现麻点，是轧辊材质及热处理金相组织不均匀、辊面抗疲劳强度差、表面粗糙度有关，武汉格瑞斯新能源通过选用优质轧辊材料、优化热处理工艺及定期维护保养来避免。 极片滚压厚度反弹，是残余弹性变形量大、环境湿度大所致，武汉格瑞斯新能源尝试热滚压、慢速辊压、高速滚压、降低环境相对湿度等措施。极片板型不平整，是滚压变形量不均匀、前后张力小且不均匀或极片涂布厚度误差导致，武汉格瑞斯新能源通过优化辊压工艺参数、调整张力系统及加强涂布质量控制来改善。