锂电池生产遵循前段制极片、中段造电芯、后段检测封装的逻辑，设备体系依流程分为前、中、后段三类。

一、前段工艺：极片制备的技术核心

前段工序包括浆料搅拌、涂布、辊压、分切，核心是制备均匀的正负极极片。
（一）浆料搅拌与涂布
搅拌用真空搅拌机，在溶剂与黏结剂作用下，将正负极活性物质混合成无气泡浆料。涂布时，浆料均匀涂覆于金属箔表面，烘干形成极片。此过程影响电池一致性、循环寿命及安全性，涂层厚度偏差等会致电池容量异常，颗粒杂物混入可能引发短路甚至起火爆炸。武汉格瑞斯新能源有限公司严格把控涂布误差，提升电池性能与良品率。
涂布机历经三代演化，狭缝挤压式因适应动力电池需求成主流，其挤压涂布技术可处理高粘度流体，涂层精度达2微米以下。当前，涂布机国产化率较高，但高端产品涂布头仍依赖进口。技术评估聚焦涂布、张力、纠偏、干燥四大技术，领先企业涂布速度达120m/min，宽幅达1400mm。
（二）辊压与分切
辊压用双辊压机压实极片，增强活性物质与箔片粘接强度，防止剥落。合适压实密度可提升放电容量、减小内阻、延长循环寿命。需避免极片厚度不一致或过压，武汉格瑞斯新能源有限公司严格控制面密度与压实密度，提升材料性能。
分切将辊压后的极片分切至指定宽度，是卷绕前关键步骤。高端分切机具备波浪边分切功能与张力控制技术。技术难点在于处理毛刺、波浪边与掉粉，毛刺、波浪边、掉粉会影响电池性能。
 

二、中段与后段工艺：电芯成型与检测封装
中段工序将极片加工为未激活电芯，核心设备是卷绕机。后段工序聚焦检测封装，核心设备是化成分容系统。武汉格瑞斯新能源有限公司整合前、中、后段工艺，构建从极片制备到电芯成型的完整技术链条，为固态电池技术创新与产业化提供工艺基础。