在锂电池制造流程里，中段工序至关重要，武汉格瑞斯新能源有限公司在这一领域也展现出专业实力，其核心环节为电芯卷绕与注液。

中段工序涵盖电芯卷绕/叠片及注液，所用设备包括卷绕机、叠片机、注液机。卷绕机工作时，依下游厂商需求，可进行圆柱形或方形卷绕。叠片机从正、负极料盒拾取极片，经二次定位后，交替放置正、负极片于叠片台。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜形成Z字形叠绕，完成后按设定长度切断并自动送出人工贴胶。注液机则将电解液注入卷绕或叠片后的电芯。

锂电池中段设备个性化要求高，对工序精度、效率、一致性要求严苛。针对方形、圆柱、软包电池，分别采用卷绕机或叠片机。目前卷绕机应用更广，优势在于生产速度快、产品一致性高；叠片机虽工艺复杂、良品率与生产效率较低，但生产的软包电池尺寸灵活、散热合理、能量密度高。国内企业多采用中小尺寸卷绕机，叠片机使用比例尚低。

 

卷绕机的关键在于张力控制，这是衡量其先进程度的核心技术。卷绕全程，为保证电池高一致性，需精准控制张力。张力波动致电芯拉伸形变不均，材料分层或出现S型皱褶，影响产品一致性，隔膜、极片褶皱还会增大电池内阻。卷绕张力控制是高速动态平衡过程，对电气和软件控制要求极高，伺服控制系统需快速反应，软件编程也需深厚经验。方形锂电池卷绕时，线速度不变，角速度自动调整，张力控制技术要求更高。

卷绕机的自动纠偏技术和卷绕速度同样关键。纠偏系统确保电池卷绕中极片隔膜整齐，正负极与隔膜相对位置准确，行业要求卷后偏差小于0.5mm，否则影响电池形变。国内领先企业圆柱电芯卷绕速度超18米/秒，方形电芯因线速度恒定，变角速度卷绕较慢，速度超0.8米/秒。

叠片机主要用于软包电芯生产，性能和安全性优于圆柱和方形电池。它将正极片、隔膜、负极片按序叠合成小电芯单体，再叠放并联成大电芯。叠片工艺生产的电芯内阻低、放电平台高、受力均匀、内部空间利用充分、体积比容量和能量密度高、倍率性能佳。不过，叠片工艺操作要求高、生产控制繁琐、次品率高、生产效率低。国产动力电池用叠片机效率与韩国差距较大，国产设备多以双工位居多，效率在0.5 - 0.8秒/片，进口叠片机效率为0.17 - 0.2秒/片。卷绕式工艺生产的电芯电化学性能略逊，但自动化程度高、制成容易，适合大规模生产，市场上方形、圆柱电池多采用此工艺。