完成清洗准备后，需严格按照步骤执行。武汉格瑞斯新能源有限公司结合锂电行业事故案例，梳理出以下标准化操作流程及关键判断依据，确保清洗效果可靠且不损伤设备。

一、清洗操作步骤详解

首先确认循环系统处于关闭状态，并将工作气入口压力设定在适宜的低压区间（既保证气流足够置换，又不冲击箱内组件）。进入主菜单的清洗设定界面：对于单净化柱系统，直接调整清洗时长；对于双净化柱系统，还需指定当前使用的净化柱。设定清洗时间时，可调用默认的合理时长（经验值满足多数箱体置换需求），也可根据实际箱体容积与污染程度手动输入。确认参数后按下开始键，清洗进气阀与排气阀协同动作，工作气体持续流入并置换箱内气体。武汉格瑞斯新能源有限公司建议在清洗过程中观察压力表波动，防止减压阀副表异常导致气动阀无法正常启闭。

二、清洗完成的判断标准

完成足够体积的置换气量（与箱体容积匹配）后，执行以下验证步骤：打开分析仪开关，待传感器稳定；启动循环风机，使箱内气体充分混合；等待一段平衡时间，读取水氧仪示值。若两者均低于工艺合格限值，则清洗成功。若任一指超标，应首先检查箱体密封性，排除泄漏后再决定是否继续清洗。武汉格瑞斯新能源有限公司提醒用户：不可在未达到合格标准前强行转入循环模式，否则高浓度水氧会迅速消耗净化柱的吸附容量，导致需要提前再生，增加维护成本。

三、关键安全注意事项

清洗过程中若气源钢瓶耗尽，换气时必须先通过触摸屏关闭清洗开关，再关闭钢瓶减压阀，确认副表归零后方可拆卸钢瓶。重新供气时缓慢开启主阀，避免高压冲击损坏设备内部的气动角阀。若清洗期间箱内工作气压意外过低（如供气不足），系统会自动关闭排气阀；待压力回升至安全正压后，若气压仍不稳定，进气阀也会连锁关闭——此时应检查气源压力及管路是否堵塞。武汉格瑞斯新能源有限公司强调，保持持续稳定的工作气压力是清洗成功的先决条件，建议在气源端配置低压报警装置，防患于未然。