一、 材料规格：
 1、适应范围

项目			100型
材料 规格	极片	正极长度/公差（mm）	30～60
		正极宽度/公差（mm）	50～100
		负极长度/公差（mm）	30～60
		负极宽度/公差（mm）	50～100
		正极厚度（mm）	0.05-0.3mm
		负极厚度（mm）	0.05-0.3mm
	隔膜	宽度（mm）	负极宽度+3mm
		厚度（µm ）	25
		最大外径（mm）	φ250
		纸筒内径（mm）	3＂

 
2、工艺要求
2.1极片涂布间歇误差：±1mm；极片留白正反面对齐误差：±1mm；
2.2单片极片的蛇行弯误差：0.3mm/1000mm；
2.3极耳宽度误差：±0.1mm；极耳收卷的端面的平面度误差±0.5mm。
3、产品规格

H电芯厚度(mm)

5－10

 
二、 技术参数

项目		技术参数
技术参数	叠片速度（S/片）	1.5S/片-2.5S/片
	极片与隔膜间叠合精度(纵向)	中心偏差小于0.3mm(纵向)
	极片间对位精度	中心偏差小于0.3mm
	隔膜间对位精度	端面对齐偏差小于0.3mm
	单片对齐精度	±0.5mm;
	极片整体对齐精度	±0.5mm
	夹具宽度可调范围	0-20mm（可调）
	辅助时间（S）	15-25
	叠片数量	可设定
	叠片方式	Z型方式
	真空吸附	真空吸盘
	总功率（kw)	3KW

三、 性能特点
1、性能说明
1．1 本叠片机用于实现锂离子动力电池自动绕隔膜，将锂电池电池正负极片与隔膜纸做Z型叠片，形成电芯组件，最后人工收料；
1．2  上料采取填充弹夹方式和自动上料装置，弹夹内储存定制片数的极片，极片取完或程序设定叠片次数完成；
1．3叠片过程隔膜通过直流马达放卷，隔膜张力通过传感器控制，使隔膜张力恒定 0.1Kg-1.0Kg；
1．4设有隔膜定型功能，使叠完的电池不翘曲；
1．5真空吸取极片分初定位与次定位，以确保叠片精度；
1．6随着叠片电芯的增加，有伺服机构控制电芯的下降，保持叠片高度的准确性；
1．7右极片盒有整体下降功能；
1．8电芯取出方式：通过机械手夹住电芯转90°移出，人工取料；
1．9  机械叠放极片，在达到设定叠片层数后自动提示，自动停止；
1．10人机界面有叠片设置参数；
1．11隔膜有恒张力装置；
1．12系统采用触摸屏操作，方便调试及参数设置，并有错误显示提示功能；
1．13设备在安全措施方面应设有防护装置、声光报警装置。
四、 部件功能介绍
1、系统组成
1.1 总体结构
整机包括:左右极片盒(左右各2个),左右次定位(共2个)主叠片台(1个),极片让位组件,后移动组件,隔膜放卷组件，主传动组件,控制系统等。
1.2 左右极片盒组件
叠片台不动,隔膜来回转绕,有极片初定位与次定位各2套,右边的极片盒装置可下降。右极片盒可上下移动,此机构是为了电芯卷隔膜时空出一个较大的空间.机构的上下移动,不会影响极片盒的左右位置,且移动的机构采用伺服马达装置,上下移动快且定位准,料盒的前后移动采用伺服机构,极片的上顶移动采用伺服机构。极片盒表面光滑，表面光洁度达到0.8。
1.3 左右次定位组件
在次定位装置中,有微型气缸去定位,定位板下有真空吸附功能。机械定位：一片极片从吸片盒被真空吸盘吸起，放在次定位台后，定位台上X，Y方向两个气缸推动极片进行定位，并不造成极片损伤。
1.4  叠片组件
真空吸盘把一片极片吸至叠片台,此位置有夹紧气缸压紧极片与隔膜,主叠片台左右移动，进行叠片.叠片台下有压弹机构与伺服机构确保压片刀每次工作在同一工作高度，用压弹机构去确保电芯始终处于压紧状态，用伺服机构的下降去控制电芯的厚度的增加。真空吸片装置，有抖片防粘片功能，有传感器检测是否粘片、粘片报警停机功能。整个过程不造成极片的损伤。压紧夹子表面镜面光滑，对隔膜及极片不造成损伤。
1.5  隔膜放卷组件
此装置有直流马达，过辊张力装置，通过过辊上下移动检测控制电机，启停放卷隔膜。
1.6  主传动组件
此机构使用伺服马达,有精密滚珠丝杆,精密轴承,起动与停止加速速度快,定位准确。
1.7 防尘外罩：机器正面增加防尘外罩。
五、 产品使用环境

工作环境	电源	AC220V 单相；电压波动小于±10%；
	压缩空气	0.4～0.6Mpa（4-6kgf/cm）
	耗气量	230L/MIN
	真空量	10L/S
	压力露点（干湿程度）	3级（-20℃）
	残余含尘量	1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）
	残余含油量	2 级：0.1 mg/m3
	环境温度	20～35℃
	相对湿度	5～55％HR
	环境洁净度	不低于10万级，现场无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体