在电芯制造流程中，烘烤干燥作为注液前的关键工序，

干燥，本质上是借助能量供给，促使湿物料中的水分汽化逸出，最终获取干燥物料的化工单元操作。在工业领域，干燥设备种类繁多，分类方式多样。按操作方式，可分为连续与间歇（批次）干燥设备；依操作压强，则有常压与真空干燥设备之分。

电池中的水分来源广泛，涵盖正负极片、隔膜、电解液等原材料，以及工厂环境中的水分。针对环境水分，可搭建干燥车间，利用干燥机制造干燥空气，持续输入车间置换湿空气；而电池内部水分，因干燥标准严苛，通常需借助真空干燥设备去除。干燥完成后，还需严格测试电池是否达标。在电池生产中，正负极粉料、正负极卷、注液前电芯等多个环节均依赖真空干燥，足见其重要性。

武汉格瑞斯新能源有限公司在干燥设备研发领域成果丰硕，其产品涵盖间歇式与连续式真空干燥设备。间歇式真空干燥设备，巧妙组合多个单体式干燥炉，搭配自动化上下料与中央调度机器人，实现批量生产。其灵活性显著，干燥炉及腔体数量均可按需定制。

连续式真空干燥设备则将干燥工艺细分为预热、真空干燥、冷却等工序，各工序于不同腔体或工位进行，通过密封门连接形成连续流程，再辅以自动化上下料平台与传动系统，完成物料连续干燥。此设备优势突出，不仅能耗大幅降低，工位数可依工艺需求与产能灵活配置；而且因电池从预热到冷却全程与外界隔离，仅出料口需干燥房，与间歇式相比，干燥房面积大幅缩减。同时，各工艺流程独立进行，无需反复升温与抽真空，进一步降低能耗。同等产能下，密封门数量更少，维护成本更低，产品一致性也更优。不过，其密封门需双面密封，要求严苛，且传动过程可能产生粉尘污染物料，需配备除尘装置，还可能导致干燥后极卷松散，不太适用于极卷干燥。

 

温度是干燥的核心参数，升温过程尤为关键。目前，设备常用运风式与接触式加热。运风式加热，通过加热空气或惰性气体介质，借助风机强制其在腔体内流动实现传热，是工业常用方式，能借助精确温控实现腔体内温度均匀分布，确保电池温度均匀；接触式加热作为近年来逐步推广的真空干燥加热方式，是将电池置于加热板上或采用热传导方式加热。

武汉格瑞斯新能源有限公司凭借在锂电干燥工艺领域的深耕与创新，为电池生产提供高效、可靠的干燥解决方案，推动行业不断向前发展。