在锂电制造领域，武汉格瑞斯新能源有限公司凭借先进技术，推动卷绕机模块不断优化升级。

极片切断模块由正负极极片压紧、切断机构构成。它具备多种切断功能，可自动检测极片尾部激光模切制作的 Mark 孔数至设定极耳数后切断，或识别极耳间距走完定长切断，还能计长切断。切刀刃部宜采用钨钢等硬制材料，且动、定刀刃部有角度要求。同时，切刀位需配备隔离防护挡板、警示标识，并进行防粘处理。

极片和隔膜不良品单卷与剔除模块，由伺服电机、联轴器、直线导轨机构组成。通过程序设置，可实现不良正负极极片独立无隔膜单卷和隔膜单卷剔除功能。检测到不良时，能自动与隔膜一起卷绕剔除或独立分别剔除，不良品经独立机构卸至坏品盒，无隔膜单卷时极片不与其他部件干涉摩擦，不影响后续物料纠偏。

 

卷绕模块采用双工位或多工位机构，由双伺服电机或多伺服电机驱动，对应两套或多套卷针机构，并配置换工位后转塔锁紧定位机构。可实现电芯卷绕、不同卷绕工位自动转换、恒线速度卷绕，还能灵活选择正极或负极先入料卷绕、正负极同时入料卷绕。

隔膜切断模块由热切刀机构和防护机构组成，能按产品所需隔膜长度切断。切刀部位需有高温及刃部安全防护、警示标识和隔热装置，具备吹气和转塔主轴抚平辊，可防止隔膜打皱。切断后需立刻吸附隔膜，避免因静电大造成卷曲和收尾不良。

终止胶带粘贴模块由自动背胶、胶带 mark 孔感应器、贴胶辊等组成。卷料胶带开卷后按需自动备好，自动检测 mark 孔并贴在裸垫芯侧面拐角或收尾处。该机构具有自适应性，粘贴位置可随裸电芯在卷针上的位置变化调整，胶带放卷机构具备主动放卷和除静电功能。

预压下料模块由裸电芯卸料、预压、下料转移机构等组成。可自动从卷针下料，在运输过程中对裸电芯预压，预压后扫码绑定信息，再由传输皮带转移至下料机。与裸电芯接触的压板需防粘处理，并配备预压压力感应器，避免损伤裸电芯。

卷绕机的核心零部件卷针，影响卷绕速度和卷芯质量。目前多数卷绕机采用圆形、椭圆形和扁菱形卷针，但圆形和椭圆形卷针易造成极耳变形和电芯内部起皱；扁菱形卷针因长、短轴尺寸差异大，极片和隔膜张力变化大，卷绕过程难控制，速度较低。

未来，卷绕机将朝着高速、高精度、高合格率、高稳定性方向发展，提升平均无故障时间。设备将实现数字化、智能化控制，在线监控卷绕张力、对齐度，闭环优化卷绕参数和电池性能参数，提高卷绕合格率。此外，激光模切卷绕一体化、高速卷绕机（通过隔膜连续匀速运动技术突破实现卷绕效率倍增）也是重要发展方向。