在锂电领域，电池组装工序的精细程度直接影响电池性能与品质。武汉格瑞斯新能源有限公司凭借深厚技术积累，在电池组装工艺上有着卓越实践，以下详细介绍方形电池与软包电池的组装工序。

方形电池组装工序

方形电池组装涵盖多个关键环节。极耳预焊环节，借助超声波焊接机对极耳预焊，起到整形作用，利于后续盖板连接片与极耳焊接。需精准控制焊接功率、时间、压力，避免虚焊、过焊及多极耳弯折。
盖板与连接片焊接，通过连续激光将铜铝连接片焊接到盖板极柱内表面，焊接中要及时去除粉尘，严格控制焊接长度、宽度、激光功率等参数。
盖板组件与极耳焊接采用电芯立放超声波焊接，正负极分别操作，焊接后用高温胶纸粘贴焊印处，需确保电芯极耳与盖板连接位置准确，焊接有效面积、功率、压力、时间适宜，焊印处贴胶平整。
安装保持架可防止卷芯晃动，要保证顶盖与电芯居中，折极耳不损坏电芯与极耳，装保持架不损伤电芯极耳及隔膜，且保持架完全包裹极耳。
包麦拉膜（包膜）是为防电芯与外壳接触短路，电芯来料需平整，麦拉膜无静电，热熔温度、焊印面积达标，与保持支架粘结良好，包膜后贴胶稳固。
入壳时，电芯经正负压除尘清洁后入壳，进行短路测试，再预固定焊接及点焊，防止顶盖错位。
密封焊通过激光将顶盖与铝壳密封焊接，焊接机构不能划伤电池顶盖，要有可靠保护盖板，防止极柱塑胶件划伤、烧伤，焊接工位有防护机构，确保焊痕光滑平整无不良。
气密性检测通过抽真空和充注氦气判断电池合格与否；烘干旨在降低电芯水分含量；注液则是将电解液在规定时间内从注液口注入电芯，通过控制注液时间、真空度等参数，在电芯材料确定时，调整压力差可提高注液效率。

软包电池组装工序

软包电池组装同样严谨。极耳预焊需控制焊接压力、时间、功率等参数，防止虚焊、焊接错位、极耳焊裂等问题。
极耳裁切可切掉多余极耳，保证平整和外露长度，防止金属屑落入电池，避免极耳外露尺寸偏差引发短路等隐患。
tab片焊接是将tab片焊到极耳上，要控制焊接位置、压力、时间等参数，防止虚焊、焊接错位等问题。
贴胶环节，焊接位贴胶防tab片与铝塑膜接触，贴终止胶包紧电池防隔膜褶皱，需控制胶带尺寸和贴胶位置。
铝塑膜成型用冲坑成型机将铝塑膜卷料冲坑并修整尺寸，要控制下料尺寸、深坑浅坑深度等参数，防止冲坑不当影响电池封装。
顶封使用双顶封机对电池顶部热封装，要控制热封宽度、露出极耳胶长度等，防止短路、漏液等问题。
注液通过注液机将电解液注入电池后抽真空封装，要控制电解液量、热封位置等参数，防止注液量不准、热封效果差等问题影响电池性能。
武汉格瑞斯新能源有限公司在电池组装工序上的严谨把控，为生产高品质电池奠定了坚实基础，推动着锂电行业不断向前发展。