在锂电制造的涂布环节，存在诸多影响极片质量的异常问题，武汉格瑞斯新能源有限公司凭借深厚技术积累，对这些问题展开深入剖析并给出专业应对策略。

涂布白点是常见问题之一，主要源于气泡。工业生产中，因真空度不足，气泡在涂布静置时上浮，破裂后形成白色凹坑。实验室环境里，缺乏高效除气泡装置，此类问题也时有发生。对此，武汉格瑞斯新能源建议降低浆料粘度，或通过长时间慢搅，促使气泡溢出。

 

涂布缩孔同样会引发白点。观察实物图可见，极片上分布着圆孔。经 SEM 观察与 EDS 分析，白点中心存在含 C 有机物，多为空气中的粉尘、碎屑。为解决此问题，如今许多工厂在涂布机机头安装防尘罩，武汉格瑞斯新能源也积极推广此类防护措施。缩孔成因在于表面张力差异，以异物为中心，不同表面张力形成缩孔，这也解释了为何白点中心存在异物。公司还通过实验验证，在负极涂布后的极片上撒水，因水与浆料溶剂表面张力不同，也会出现缩孔现象。

极片亮点问题多出现在正极。涂布后外观不明显的亮点，在冷压后显现，类似颗粒被压死发亮凸起。经分析，正常区域颗粒分散均匀，而亮点区域细小颗粒团聚明显。这主要是搅拌时材料分散不佳所致，武汉格瑞斯新能源优化搅拌工艺，提升材料分散效果。

涂布条纹问题在负极表现明显。CMC 等添加剂并非越多越好，过量会导致浆料粘度过高，流平性变差，难以在箔材表面均匀铺开，从而出现明暗条纹。

综合来看，要获得优质极片，搅拌过程至关重要。武汉格瑞斯新能源有限公司强调，需优化配方，确保活性材料充分分散，提升浆料稳定性与流动性，同时结合涂布过程的烘烤控制，才能制造出高质量的极片，为锂电产业的高质量发展贡献力量。