锂电池极片涂布是能量密度与一致性的核心基础,当前主流涂布技术主要分为微凹涂布、狭缝涂布与刮刀涂布三类。
微凹涂布的核心优势在于适配低粘性、低厚度涂覆需求,涂布效果均匀,且可通过更换微凹辊调整涂布量,反向涂布工艺进一步优化效果;但短板也较为明显,无法适配高粘度、高干胶厚产品,涂布液损耗较大,设备安装、调试与清洗流程复杂,更适合大规模量产场景,难以满足小订单需求。
狭缝涂布采用挤压型工艺,支持封闭操作,生产效率较高,可适配多种涂布类型,且涂布均匀性出色;不过其安装与清洗耗时费力,对操作技术和工艺参数把控要求严苛,后续售后维护成本也相对较高。

逗号刮刀涂布作为刮刀涂布的主流类型,优势尤为突出:适配中高粘度、高固含量涂料,涂布量调节便捷、精度稳定,应用场景广泛;设备原理简洁,操作上手快,清洗维护便捷,且刀口采用对称设计,一侧磨损后可切换另一侧使用,进一步降低维护成本;独特的缺角刃口设计,让涂层均匀性与平整度主要依赖刮刀的圆筒度和切削直线度,保障了成型质量。其主要局限在于受环境因素影响较明显,且不适用于低粘度涂布液。
三种涂布方式各有适配场景,如果您有需要,请联系我们!