锂电池极片涂布干燥后出现的暗痕，是影响涂层表观一致性及后续电化学性能的常见工艺缺陷。该问题根源复杂，通常涉及浆料状态、涂布过程、干燥条件及设备状态等多个环节的交互作用。作为深耕锂电池的企业，武汉格瑞斯新能源有限公司结合其生产实践与系统性研究，对暗痕的成因形成了深刻认识，并分享一些经验。

一、暗痕主要成因分析

浆料均匀性与流变性：浆料粘度或固含量的波动会直接影响其流平与涂覆特性。粘度不均易导致局部堆积或贫浆，干燥后形成色泽与密度的差异，即视觉上的暗痕。

涂布工艺稳定性：涂布速度、狭缝压力或背辊间隙的波动，会导致湿膜厚度分布不均。速度过快可能产生剪切条纹，过慢则可能因溶剂初始挥发过快而影响流平效果。

干燥动力学过程：烘箱内温度场分布不均、各温区升温速率设置不当，会导致溶剂挥发速率不一致。局部过度干燥或残留溶剂，均可能引起涂层微观结构差异，表现为暗痕。

涂布设备状态：涂布头（如狭缝模头或刮刀）存在磨损、异物附着或安装精度偏差，是产生线性、规律性暗痕的直接原因。

二、关键控制策略

为有效抑制暗痕产生，需实施全过程精细化管控：

强化浆料与工艺前置控制：确保浆料分散均匀且性质稳定，严格控制涂布速度、压力等核心参数恒定。通过引入在线监测与闭环控制系统，显著提升了工艺窗口的稳定性。

优化干燥工艺曲线：根据溶剂体系与涂层厚度，设计匹配的阶梯升温干燥曲线，并确保烘箱内风速与温度均匀，实现溶剂的平稳、同步脱除。

推行预见性设备维护：建立涂布头、背辊等关键部件的定期清洁、校准与磨损检查制度，防患于未然。

构建多层次质量监控网络：结合在线测厚、视觉检测系统与离线抽样分析，实现对暗痕的实时识别、报警与根源追溯。

结论

涂布暗痕的防治是一项系统工程，依赖于对浆料、工艺、设备及环境等因素的协同控制。通过整合技术研究与实践经验，形成了从原因分析到过程管控的完整解决方案，有效提升了涂布均匀性与产品综合质量，为其高性能锂电池的实验奠定了坚实工艺基础。如果您有涂布机的需要，请联系我们！