分切后的极片与隔膜需精确组装成卷芯或叠芯，这一工序对电芯的界面均匀性与长期可靠性有重要影响。卷绕与叠片两种方式各有适用场景，其精度控制始终是工序焦点。
 

卷绕工艺借助卷针将正极片、隔膜、负极片按顺序连续缠绕成型。在方型和软包电芯常用的扁针卷绕中，转角区张力梯度变化较为显著，厚极片易发生偏转与错位。闭环锥度张力算法可随卷径动态调整放卷张力、卷针牵引力及隔膜张力，并强化 R 角区域的隔膜压紧力，以抑制极片滑移。


CCD 视觉纠偏系统实时跟踪极片和隔膜边缘，将对齐度波动控制在较小范围内，降低正极包覆不良或负极析锂风险。针对厚极片挺度较高的特点，设备可优化入片路径与极耳定位方式。卷芯出针后，热压单元对芯体进行整形，通过调控温度、压力与时间，使芯体厚度适配壳体要求并消除层间间隙。在圆柱电池和软包电池的卷绕实验场景中，武汉格瑞斯新能源的卷绕设备支持张力参数与对齐度调节，可用于不同卷绕策略对电芯一致性影响的相关研究。
 

叠片以隔膜 Z 形折叠、极片逐片堆叠的方式成型，内部应力分布相对均匀，尤其适合较厚极片的软包电芯。叠片机通过高速取放机构与视觉定位系统，可保证单片极片的放置精度，并自动跟随隔膜张力完成叠后热压。无论是卷绕还是叠片，设备通常集成贴胶、短路检测及厚度复测功能，以自动化闭环保障极芯的机械与电气安全。对于纽扣电池及超级电容等试验器件的装配，武汉格瑞斯新能源的相关装置可提供手工操作之外的半自动或自动方案，适用于小批量试制场景。