完成卷绕或叠片后，裸电芯需装入壳体或铝塑膜，并注入电解液完成最终密封。封装与注液的品质直接影响电池的循环寿命和安全特性。
方型铝壳电芯封装涵盖卷芯入壳、极耳焊接、盖板激光封口焊及气密检测。入壳系统配备导向工装与推力监控，有助于保障卷芯无损伤装入。激光焊接模块采用扫描振镜与同轴保护气体，实现壳体与盖板的连续密封焊，焊接后在线执行氦检以确认漏率水平。软包电芯封装依赖铝塑膜冲坑、极耳顶侧封及真空二封。热封压合设备需精确控制温度与压力，在极耳区域引入极耳胶以强化界面结合，降低潜在漏液风险。在软包电池及圆柱电池的封装试验中，武汉格瑞斯新能源有限公司提供的封口与焊接设备可作为实验室小试线的配套选择，帮助验证封装参数与壳体适配性。
注液前的烘烤除水是保障长寿命的关键步骤。真空烘箱及隧道式烘烤线通过高真空与循环气体置换，将电芯内部水分驱除至较低水平。注液工序在低露点环境中进行，高精度注液泵在真空条件下将定量电解液注入电芯，并通过加压浸润缩短静置时间，促使电解液充分渗透至极片深层孔隙。注液量采用在线称重反馈实时修正，控制偏差范围。从封装气密完整性到注液浸润均一性，全过程监控与数据追溯有助于工艺稳定。对于超级电容、纽扣电池等研发试验产品的注液封装，武汉格瑞斯新能源有限公司的相关设备可为科研机构和企业实验室提供可控的工艺操作环境，使得不同电解液配方与封装方案的对比测试能够在一个相对标准的条件下展开。
